मोनल K500 (UNS N05500)
Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010
हाई परफॉरमेंस अलॉयज स्टॉक और निम्नलिखित रूपों में इस ग्रेड में मोनल K500 का उत्पादन होता है: बार, स्क्वायर बार, फास्टनर। रिक्वेस्ट क्वोट इस ग्रेड पर।
मोनल K500 एक आयु-कठोर निकेल-कॉपर अलोय है जो उच्च शक्ति जंग पीटींग और क्षरण प्रतिरोध के साथ अलोय 400 के संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है।
मोनल K500 एक निकल-तांबा अलोय है, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम के परिवर्धन के माध्यम से कठोर र्होती है। मोनल K500 400 की उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी विशेषताओं को बरकरार रखता है और 400 के साथ तुलना में सख्त होने के बाद वर्षा की कठोरता के बाद ताकत और कठोरता को बढ़ाया है। अलोय K500 की यील्ड शक्ति का लगभग तीन (3) गुना है और 400 के साथ तुलना में तन्य शक्ति दोगुनी हो जाती है। कोल्ड वर्क करके इसे मजबूत किया जाता है।
- उप-शून्य तापमान से लगभग 480C तक उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
- समुद्री और रासायनिक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला में जंग प्रतिरोध। शुद्ध पानी से लेकर गैर-ऑक्सीकरण खनिज एसिड, लवण और क्षार।
- प्रोपेलर और पंप शाफ्ट।
- पंपक्लोरथिलीन, क्लोरीनयुक्त प्लास्टिक के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले पंप और वाल्व।
मोनल K500 के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग जो उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का लाभ उठाता है, पंप शाफ्ट, इम्पेलर, प्रोपेलर शाफ्ट, जहाजों के लिए वाल्व घटक और अपतटीय ड्रिलिंग टॉवर, बोल्टिंग, तेल अच्छी तरह से ड्रिल कॉलर और तेल और गैस उत्पादन के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन घटक हैं। यह समुद्री उद्योग में केन्द्रापसारक पंपों के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से अनुकूल है क्योंकि उच्च-वेग वाले समुद्री जल में इसकी उच्च शक्ति और कम संक्षारण दर है।
मोनल K500 गैर चुंबकीय है। मोनल K500 को जब वेल्डेड और वेल्ड किया जाना चाहिए, तब उम्र बढ़ने से पहले तनाव से राहत मिलती है।
3/8"-2-1/2" व्यास कोल्ड, अननेलड और ऐज़ड, और 2-3/4"-10" व्यास गर्म और ऐज़ींग सहित आकार की एक श्रृंखला में हाई परफॉरमेंस अलॉयज स्टॉक अलोय K500 करता है। सामग्री को यादृच्छिक लंबाई में आपूर्ति की जा सकती है, ऑर्डर करने के लिए कट या अपने विनिर्देशों के लिए तैयार किया जा सकता है। मशीनिंग में ड्रिलिंग, मोड़, टैपिंग, थ्रेडिंग, CNC आकार, फ्लैंग्स और बहुत कुछ शामिल हैं।
रासायनिक आवश्यकताएँ |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Mn |
Si |
Fe |
Al |
S |
C |
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अधिकतम |
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1.50 |
0.50 |
2.00 |
3.15 |
0.010 |
0.18 |
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न्यूनतम |
63.00 |
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2.30 |
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यांत्रिक आवश्यकताएँ |
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|---|---|---|---|---|---|
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अल्टीमेट टेंसिल |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% OS) |
ऐलॉन्गशन |
हार्डनेस रॉकवेल C, न्यूनतम
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हार्डनेस ब्रिनेल 3000 kg, min. |
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कोल्ड वर्कड/SR ओवर 1(25.4) to 3 |
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न्यूनतम |
140 KSi |
100 KSi |
17.0 |
29 |
280 |
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अधिकतम |
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न्यूनतम |
965 MPa |
690 MPa |
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अधिकतम |
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हॉट वर्कड/ एज्ड हार्डन्ड |
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न्यूनतम |
140 KSi |
100 KSi |
20.0 |
27 |
265 |
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अधिकतम |
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न्यूनतम |
965 MPa |
690 MPa |
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अधिकतम |
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फोर्म |
स्टैंडर्ड |
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मेटल टाइप |
UNS N05500 |
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बार |
ASTM B865 QQ-N-286 |
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वायर |
AMS4676 |
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शीट |
ASTM B865 QQ-N-286 |
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प्लेट |
ASTM B865 QQ-N-286 |
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फीटींग |
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फोर्जिंग |
QQ-N-286 Din 17754 |
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वेल्ड वायर |
FM 60 ERNiCu-7 |
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वेल्ड इलेक्ट्रोड
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FM 190 ENiCu-7 Din 17753
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Din |
2.4375 |
निकेल और कोबाल्ट बेस जंग, तापमान और वीयर के लिए प्रतिरोधी अलोय, जैसे कि मोनल 500, को मशीनिंग के समय कठिन से मध्यम के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, हालांकि, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इन अलोय्स को संतोषजनक दरों पर पारंपरिक उत्पादन विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। मशीनिंग के दौरान, ये अलोय तेजी से हार्डन करते हैं, काटने के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, काटने वाले उपकरण की सतह पर वेल्ड होते हैं और अपने उच्च कतरनी शक्तियों के कारण धातु हटाने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं। निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं जिन्हें मशीनिंग संचालन के दौरान माना जाना चाहिए:
क्षमता - मशीन को अधिक से अधिक कठोर और प्रबल होना चाहिए।
कठोरता -कार्य टुकड़ा और उपकरण कठोर होना चाहिए। टूल ओवरहांग को कम से कम करें।
टूल शार्पनेस - सुनिश्चित करें कि उपकरण हर समय तेज हों। आवश्यकता से बाहर नियमित अंतराल पर तेज उपकरणों के लीए बदलें। 0.015 इंच की वीयर लैंड को डल उपकरण माना जाता है।
टूल - अधिकांश मशीनिंग कार्यों के लिए सकारात्मक रेक कोण उपकरण का उपयोग करें। नकारात्मक रेक कोण उपकरण आंतरायिक कटौती और भारी स्टॉक हटाने के लिए विचार किया जा सकता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड-इत्तला दे दी जाती है। उच्च गति उपकरण का उपयोग कम उत्पादन दरों के साथ किया जा सकता है, और अक्सर आंतरायिक कटौती के लिए सिफारिश की जाती है।
पॉजिटिव कट्स - पॉजिटिव कटिंग एक्शन को बनाए रखने के लिए भारी, निरंतर, फीड्स का उपयोग करें। यदि फ़ीड धीमा हो जाता है और उपकरण कट में रहता है, तो काम सख्त हो जाता है, उपकरण का जीवन बिगड़ जाता है और निकट सहनशीलता असंभव होती है।
लुब्रिकेशन- स्नेहक वांछनीय हैं, घुलनशील तेलों की सिफारिश की जाती है खासकर कार्बाइड टूलींग का उपयोग करते समय। विस्तृत मशीनिंग पैरामीटर टेबल्स 16 और 17 प्रस्तुत किए गए हैं। सामान्य प्लाज्मा काटने की सिफारिशें तालिका 18 में प्रस्तुत की गई हैं।
| टेबल 16 | |
|---|---|
| स्थापित किए गए उपकरण और मशीनींग नियम | |
| ऑपरेशन्स | कार्बाइड टूल्स |
| गंभीर रुकावट के साथ, रफींग | टर्निंग या फेसिंग C-2 और C-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री SCEA 1, 1/32 इंच, नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री नेगेटिव बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 30-50 sfm, 0.004-0.008 इंच, कट की गहराई में 0.150। ड्राई2, ऑयल3 या वॉटर-बेस कूलेंट4। |
| नोर्मल रफींग | टर्निंग या फेसिंग C-2 या C-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री SCEA, 1/32 नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री नेगेटिव बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 90 sfm सेटअप की कठोरता पर निर्भर करता है, 10" इंच फ़ीड, 0.150 इंच कट की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट। |
| फीनीशींग | टर्निंग या फेसिंग C-2 या C-3 ग्रेड: पॉजिटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, यदि संभव हो तो, 45 डिग्री SCEA, 1/32 इंच, नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री पॉजिटिव बैक रेक, 5 डिग्री पॉजिटिव साइड रेक। गति: 95-110 sfm, 0.005-0.007 इंच फ़ीड, 0.040 इंच कट की गहराई। ड्राई या वॉटर-बेस कूलेंट। |
| रफ बोरींग | C-2 या C-3 ग्रेड: यदि टाइपिंग बोरिंग बार डालें, तो सबसे बड़ा संभव SCEA और 1/16 इंच, नोस रेडियस के साथ मानक सकारात्मक रेक टूल का उपयोग करें। यदि उपकरण पट्टी बांध दी जाती है, तो 0 डिग्री बैक रेक, 10 डिग्री पॉजिटिव ग्राइंड लें। साइड रेक, नोस रेडियस में 1/32 और सबसे बड़ा संभव SCEA। गति: सेटअप की कठोरता के आधार पर 70 sfm, 0.005-0.008 इंच फ़ीड, 1/8 इंच की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट। |
| फीनीश बोरींग | C-2 या C-3 ग्रेड: इंसर्ट टाइप रेक पर मानक पॉजिटिव रेक टूल्स का उपयोग करें। समाप्त मोड़ के लिए और पीछे की रेक को छोड़कर के रूप में ग्राइंड बरेज़ेड उपकरण 0 डिग्री पर सबसे अच्छा हो सकता है। गति: 95-110 sfm, 0.002-0.004 इंच फ़ीड। वॉटर-बेस कूलेंट। |
| नोट्स | |
| 1 SCEA - साइड कटिंग एज एंगल या टूल का लीड एंगल।
2 किसी भी पॉइंट पर जहां सूखी कटिंग की सिफारिश की जाती है, उपकरण पर निर्देशित एक एयर जेट पर्याप्त उपकरण जीवन प्रदान कर सकता है। वाटर-बेस कूलेंट की धुंध भी प्रभावी हो सकती है। 1 SCEA - साइड कटिंग एज एंगल या टूल का लीड एंगल। 2 किसी भी बिंदु पर जहां सूखी कटिंग की सिफारिश की जाती है, उपकरण पर निर्देशित एक एयर जेट पर्याप्त उपकरण जीवन प्रदान कर सकता है। वाटर-बेस कूलेंट की धुंध भी प्रभावी हो सकती है। 3 ऑयल कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता होना चाहिए, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोरनेटेड ऑयल। 50 से 125 SSU से 100 डिग्री एफ पर एक चिपचिपापन।4 वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें। वाटर-बेस कूलेंट के कारण बाधित कटों में कार्बाइड टूल्स की चिपिंग और तेजी से विफलता हो सकती है। |
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| टेबल 17 | |
|---|---|
| स्थापित किए गए उपकरण और मशीनींग नियम | |
| ऑपरेशन्स | कार्बाइड टूल्स |
| फेस मिलींग | कार्बाइड आमतौर पर सफल नहीं होता है, C- ग्रेड काम कर सकता है। सकारात्मक अक्षीय और रेडियल रेक, 45 डिग्री कोरनर कोण, 10 डिग्री राहत कोण का उपयोग करें। गति: 50-60 sfm। फ़ीड: 0.005-0.008 इंच। ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट कार्बाइड कटर दांतों के थर्मल शॉक नुकसान को कम करेंगे। |
| ऐंन्ड मिलींग | अनुशंसित नहीं है, लेकिन अच्छे सेटअप पर C-2 ग्रेड सफल हो सकते हैं। सकारात्मक रेक का उपयोग करें। गति: 50-60 sfm। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान। ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट थर्मल शॉक नुकसान को कम करेगा। |
| डरीलींग | C-2 ग्रेड की सिफारिश नहीं की गई है, लेकिन कोई बड़ी गहराई नहीं होने पर कठोर सेटअप पर टैप किए गए ड्रिल सफल हो सकते हैं। वेब को थ्रस्ट को कम करने के लिए पतला होना चाहिए। पॉइंट पर कोण शामिल 135 डिग्री का उपयोग करें। गन ड्रिल का इस्तेमाल किया जा सकता है। गति: 50 sfm. ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट। कूलेंट-फीड कार्बाइड की इत्तला दे दी गई ड्रिल कुछ सेटअपों में किफायती हो सकती है। |
| रीमींग | C-2 या C-3 ग्रेड: इत्तला दे दी गई राइमर, ठोस कार्बाइड राइमर को अच्छे सेटअप की आवश्यकता होती है। उपकरण ज्यामिति उच्च गति स्टील के समान। गति: 50 sfm. फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान। |
| टैपींग | सिफारिश नहीं की जाती; मशीन थ्रेड्स, या उन्हें रोल-फ़ॉर्म करें। |
| इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग | किसी भी पारंपरिक विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रणाली (EDM) या तार (EDM) का उपयोग करके अलोय को आसानी से काटा जा सकता है। |
| नोट्स | |
| 5 M-40 श्रृंखला हाई स्पीड स्टील्स में लेखन के समय M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 और M-46 शामिल हैं। दूसरों को जोड़ा जा सकता है और समान रूप से उपयुक्त होना चाहिए।
6 ऑयल कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता होना चाहिए, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोरनेटेड ऑयल। 50 से 125 SSU से 100 डिग्री एफ पर एक चिपचिपापन। 7 वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें। वाटर-बेस कूलेंट के कारण बाधित कटों में कार्बाइड टूल्स की चिपिंग और तेजी से विफलता हो सकती है। |
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| टेबल 18 | |
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| प्लाज्मा आर्क कटिंग | |
| हमारे अलोय किसी भी पारंपरिक प्लाज्मा आर्क कटिंग सिस्टम का उपयोग करके काटे जा सकते हैं। आर्गन और हाइड्रोजन गैसों के मिश्रण का उपयोग करके सबसे अच्छी आर्क गुणवत्ता प्राप्त की जाती है। हाइड्रोजन गैसों के लिए नाइट्रोजन गैस को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन कट की गुणवत्ता थोड़ी बिगड़ जाएगी। शोप ऐयर या कोई भी ऑक्सीजन देने वाली गैसों से बचा जाना चाहिए जब प्लाज्मा इन अलोय्स को काट रहा हो। | |
मोनल® कंपनियों के INCO परिवार का एक पंजीकृत ट्रेडमार्क है।