हाई परफोंमेंस
निकल-क्रोमियम-आईरन
हीट और कोरोशन
रसीसटैंट अलोय

Alloy

625
अलोय 625
उत्पाद वर्णन 		निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम अलोय 625 एक सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ पीटींग, दरार और जंग प्रतिरोधता है। कार्बनिक और खनिज एसिड की एक विस्तृत श्रृंखला में अत्यधिक प्रतिरोधी है। उच्च तापमान पर अच्छी ताकत।
विशेष विवरण
Form Standard
Metal Type UNS N06625
Bar ASTM B446 AMS 5666 BS3076
Wire AMS 5837
Sheet ASTM B443 AMS 5599 BS3072
Plate ASTM B443 AMS 5599 BS3072
Pipe ASTMB444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
Tube ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GEB50TF133
Fitting ASTM B366 Din 17754
Forging
Weld Wire
Weld Electrode
NA 21 All forms
Din 2.4856
हाई परफोंमेंस अलोय गर्म रोल, कोल्ड रोल्ड, और इन हाउस कठोर उच्च प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील बार बना सकते हैं। हमारे बार प्रोसेसिंग क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमारे जी.एफ.एम बुलेटिन के लिए पूछें। हमने उत्पाद उपलब्धता बढ़ाने के लिए विस्तार किया है। एच.पी.ए. में उच्च शक्ति निकल आधारित अलोय्स की एक पूरी लाइन है।
प्रशन?
कॉल (800)HPALLOY
रासायनिक आवश्यकताएँ
Ni Fe Cr Si Mo Mn C
Max 5.0 23.0 0.50 10.0 0.50 0.10
Min 58.0 20.0 8.0

लक्षण
  • बेहद कम और बेहद उच्च तापमान दोनों पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
  • पीटींग, दरार जंग और इंटरस्टीरैलिन जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
  • क्लोराइड से लगभग पूर्ण स्वतंत्रता प्रेरित तनाव जंग खुर।
  • उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए उच्च प्रतिरोध 1050°C तक।
  • एसिड से अच्छे प्रतिरोध, जैसे नाइट्रिक, फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक, साथ ही साथ क्षार उच्च गर्मी हस्तांतरण के पतले संरचनात्मक भागों के निर्माण को संभव बनाता है।
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कमरे के तापमान पर यांत्रिक गुण
Ultimate Tensile Yield Strength (0.2% OS) Elong. in 2 in. or 50mm or 4D, min., % R/A Hardness Brinell
Cold Worked/Annealed
Min 120 KSI 60 KSI 30 40 145
Max 150 KSI 95 KSI 60 60 220
Min
Max
मशीनिंग
निकल और कोबाल्ट बेस जंग, तापमान और वीयर के लिए प्रतिरोधी अलोयस को मुश्किल से मध्यम के रूप में वर्गीकृत किया जाता है मशीनिंग के समय, हालांकि, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इन अलोयस को संतोषजनक दरों पर पारंपरिक उत्पादन विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। मशीनिंग के दौरान, ये अलोय तेजी से कड़क होते हैं, काटने के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, काटने वाले उपकरण की सतह पर वेल्ड होते हैं और अपने उच्च कतरनी शक्तियों के कारण धातु हटाने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं। निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं जिन्हें मशीनिंग संचालन के दौरान माना जाना चाहिए:
क्षमता - मशीन को जितना संभव हो कठोर और प्रबल होना चाहिए।
अनम्यता - कार्य भाग और उपकरण अनम्य होना चाहिए। टूल ओवरहांग को कम से कम करने के लीए।
टूल का तीखापन-सुनिश्चित करें कि उपकरण हर समय तेज हों। आवश्यकता के लीए नियमित अंतराल पर तेज उपकरणों को बदलें। 0.015 इंच की वीयर लैंड को बेकार उपकरण माना जाता है।
टूल- अधिकांश मशीनिंग संचालन के लिए सकारात्मक रेक कोण उपकरण का उपयोग करें। नकारात्मक रेक कोण उपकरण आंतरायिक कटौती और भारी स्टॉक हटाने के लिए विचार किया जा सकता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड-इत्तला दे दी जाती है। उच्च गति उपकरण का उपयोग कम उत्पादन दरों के साथ किया जा सकता है, और अक्सर आंतरायिक कटौती के लिए सिफारिश की जाती है।
पॉजिटिव कट - सकारात्मक काटाई को बनाए रखने के लिए भारी, निरंतर, फ़ीड का उपयोग करें। यदि फ़ीड धीमा हो जाता है और उपकरण में कट आ जाता है, तो काम सख्त हो जाता है, उपकरण का जीवन बिगड़ जाता है और निकट सहनशीलता असंभव होती है।
स्नेहन - स्नेहक वांछनीय हैं। घुलनशील तेलों की सिफारिश विशेष रूप से कार्बाइड टूलींग का उपयोग करते समय की जाती है। विस्तृत मशीनिंग पैरामीटर टेबल 16 और 17 पर प्रस्तुत किए गए हैं। सामान्य प्लाज्मा काटने की सिफारिशें टेबल 18 में प्रस्तुत की गई हैं।
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अनुशंसित उपकरण प्रकार और मशीनिंग की स्थिति
अस्रोपचार कार्बाइड उपकरण
रफींग, वीद सीवीयर इंटरपशन टर्निंग या फेसिंग सी-2 और सी-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री एस.सी.ई.ए. 1, 1/32 इन, नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री नेगेटिव। बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 30-50 एस.एफ.एम, 0.004-0.008 इंच फीड, कट की गहराई में 0.150। ड्राई2, ऑयल3 या वॉटर-बेस कूलेंट4।
नोरमल रफींग टर्निंग या फेसिंग सी-2 या सी-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री एस.सी.ई.ए., 1/32 इंच नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री नेगेटिव। बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 90 एस.एफ.एम. सेट अप की रीज़ीडीटी पर निर्भर करती है, 0.010 इंच फ़ीड, 0.150 इंच कट की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट।
फीनीशींग टर्निंग या फेसिंग सी-2 या सी-3 ग्रेड: पॉजिटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, यदि संभव हो तो, 45 डिग्री एस.सी.ई.ए, 1/32 इंच नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री पॉजिटिव बैक रेक, 5 डिग्री पॉजिटिव साइड रेक। गति: 95-110 एस.एफ.एम., 0.005-0.007 इंच फ़ीड, 0.040 इंच कट की गहराई। ड्राई या वॉटर-बेस कूलेंट।
रफ बोरिंग सी-2 या सी-3 ग्रेड: यदि इंन्सरट टाईप बोरिंग बार है, तो सबसे बड़ा संभव एस.सी.ई.ए. और 1/16 इंच नोस रेडियस के साथ मानक सकारात्मक रेक टूल का उपयोग करें। यदि टूल बरेज़ड है, तो 0 डिग्री बैक रेक गराइंड करें, 10 डिग्री पॉजिटिव साइड रेक, 1/32 इंच नोस रेडियस और सबसे बड़ा संभव एस.सी.ई.ए.। गति: सेटअप की कठोरता के आधार पर 70 एस.एफ.एम., 0.005-0.008 इंच फ़ीड, 1/8 इंच कट की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट।
फीनीश बोरिंग सी-2 या सी-3 ग्रेड: इंसर्ट टाइप रेक पर मानक पॉजिटिव रेक टूल्स का उपयोग करें। फीनीशड टरनींग के लिए और बैक रेक को छोड़कर बरेज़ड उपकरण गराइंड 0 डिग्री पर सबसे अच्छा हो सकता है। स्पीड: 95-110 एस.एफ.एम., 0.002-0.004 फीड। वॉटर-बेस कूलेंट।
फेसींग मिलिंग कार्बाइड आमतौर पर सफल नहीं होता है, सी-ग्रेड काम कर सकता है। पॉजिटिव एक्सील और रेडियल रेक इस्तेमाल करें, 45 डिग्री कोने का कोण, 10 डिग्री रीलीफ कोण का उपयोग करें। गति: 50-60 एस.एफ.एम.। फ़ीड: 0.005-0.008 इंच। ऑयल या वॉटरबेस कूलेंट कार्बाइड कटर के दांतों के थर्मल शॉक लोस को कम करेंगे।
एंड मिलिंग अनुशंसित नहीं है, लेकिन अच्छे सेटअप पर सी-2 ग्रेड सफल हो सकते हैं। पॉजिटिव रेक का उपयोग करें। गति: 50-60 एस.एफ.एम.। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान। ऑयल या पानी-बेस कूलेंट थर्मल शॉक नुकसान को कम करेगा।
ड्रिलिंग सी-2 ग्रेड की सिफारिश नहीं की गई है, लेकिन कोई बड़ी गहराई नहीं होने पर कठोर सेटअप पर टैप किए गए ड्रिल सफल हो सकते हैं। वेब को थ्रस्ट को कम करने के लिए पतला होना चाहिए। बिंदु पर शामिल 135 डिग्री कोण का उपयोग करें। गन ड्रिल का इस्तेमाल किया जा सकता है। गति: 50 एस.एफ.एम.। ऑयल या पानी-बेस कूलेंट। कूलेंट-फीड कार्बाइड की इत्तला दे दी गई ड्रिल कुछ सेटअपों में किफायती हो सकती है।
रेमींग सी-2 या सी-3 ग्रेड: टीपड राइमर की सलाह, ठोस कार्बाइड राइमर को अच्छे सेटअप की आवश्यकता होती है। उपकरण ज्यामिति उच्च गति स्टील के समान है। गति: 50 एस.एफ.एम.। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान।
टैपींग अनुशंसित नहीं, मशीन थ्रेड्स, या उन्हें रोल-फ़ॉर्म करें।
इलेक्टरीकल डीसचार्ज मशीनिंग किसी भी पारंपरिक इलेक्टरीकल डीसचार्ज मशीनिंग प्रणाली (ई.डी.एम.) या तार (ई.डी.एम) का उपयोग करके अलोय को आसानी से काटा जा सकता है।
टिप्पणियाँ
  • एस.सी.ई.ए. - साइड कटिंग एज एंगल या टूल का लीड एंगल।
  • किसी भी जगह पर जहां ड्राई कटिंग की सिफारिश की जाती है, उपकरण पर निर्देशित एक एयर जेट पर्याप्त उपकरण जीवन प्रदान कर सकता है। वाटर-बेस कूलेंट की धुंध भी प्रभावी हो सकती है।
  • ऑयल कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता वाला होना चाहिए, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोरनेटेड ऑयल। 50 से 125 एस.एस.यू से 100 डिग्री एफ पर एक वीसकोसीटी के साथ।
  • वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें। वाटर-बेस कूलेंट के कारण बाधित कटों में कार्बाइड टूल्स की चिपिंग और तेजी से विफलता हो सकती है।
  • एम-40 श्रृंखला हाई स्पीड स्टील्स में लेखन के समय एम-41, एम-42, एम-43, एम-44, एम-45 और एम-46 शामिल हैं। दूसरों को जोड़ा जा सकता है और समान रूप से उपयुक्त होना चाहिए।
  • ऑयल कूलेंट एक प्रीमियम गुणवत्ता, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोराइनेटेड ऑयल होना चाहिए। 50 से 125 एस.एस.यू से 100 डिग्री एफ पर एक वीसकोसीटी के साथ।
  • वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील ऑयल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें।
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प्लाज्मा आर्क कटिंग
हमारे अलोय किसी भी पारंपरिक प्लाज्मा आर्क कटिंग सिस्टम का उपयोग करके काटा जा सकता है। आर्गन और हाइड्रोजन गैसों के मिश्रण का उपयोग करके सबसे अच्छी आर्क गुणवत्ता प्राप्त की जाती है। हाइड्रोजन गैसों के लिए नाइट्रोजन गैस को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन कट की गुणवत्ता थोड़ी बिगड़ जाएगी। हवा या कोई भी ऑक्सीजन देने वाली गैसों से बचा जाना चाहिए जब प्लाज्मा इन मिश्र धातुओं को काट रहा हो।

हाई परफोंमेंस अलोय के बारे में
हाई परफोंमेंस अलोय, बार, शीट, प्लेट, फोर्जिंग, फास्टनरों, और गठित कोणों का वितरण और उत्पादन प्रदान करता है। सामग्री, उत्पादों और सेवाओं के माध्यम से ब्राउज़ करें जो हम प्रदान करते हैं। सामग्री के कई ग्रेडों को स्टॉक करना: हेस्टलॉय®, इनकेंल®, नाइट्रोनिक®, कोबाल्ट आधारित अलोय जैसे कि स्टेलर®, और एल605 और व्यावसायिक रूप से शुद्ध निकल ग्रेड। 800-HPALLOY पर अपने स्टॉक और उत्पादन सामग्री आवश्यकताओं के लिए हमें यू.एस.ए. में टोल फ्री कॉल करें।
एक आई.एस.ओ. 9001: 2008 पंजीकृत निर्माता और सुपर अलोय के वितरक। हम कस्टम आइटम, विशेष ग्रेड और टेम्पर का निर्माण करते हैं। आज सहायता के लिए हमारे तकनीकी विभाग से पूछें। हमारे फोर्जिंग प्रक्रियाएं अलोयस के उत्पादन के लिए कई कठिन विनिर्माण की अनुमति देती हैं।
हमने नौसेना, एयरोस्पेस और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में सामग्री दी है। इन-हाउस ओपन डाई फोर्जिंग सुपर अलॉय, निकल अलोय और सुपर स्टेनलेस आइटम। यह 12 "व्यास, और 18" चौड़े के माध्यम से हमारे उत्पादन की सीमा का विस्तार करता है। हमारे टीपटन सुविधा में उत्पादित 20 पाउंड से 3000 एल.बी.एस तक के भाग आकार है, हमारे ग्राहकों के लिए अधिक समयबद्धता लचीलेपन और नियंत्रण की अनुमति देते हैं।
कस्टम प्लेट या शीट आकार की आवश्यकता है? हम वहां भी मदद कर सकते हैं। हमने पिछले वर्ष अपनी खुद की प्लेट और शीट के 50 टन से अधिक रोल कीया था। यदि आपकी आवश्यकता एक छोटे से कोल्ड रोल्ड आइटम के लिए है तो कोल्ड रोल्ड राउंड, चौकों और फ्लैटों सहित हमारी रोलिंग क्षमता पर जानकारी देखें। हमारी जी.एफ.एम रोटरी फोर्ज क्षमताएं, जिसमें ठंड या गर्म काम करने वाली सामग्री के लिए गोल, चौकोर और सपाट विन्यास शामिल हैं।
एक टुकड़े से लेकर मिल मात्रा में, और बीच में सब कुछ। एक माध्यमिक निर्माता के साथ-साथ हाई परफोंमेंस अलोय के एक वितरक, HPAlloys आपकी जंग, तापमान और पहनने की समस्याओं को हल करने में मदद कर सकते हैं। आज हम आपकी सेवा कैसे कर सकते हैं?
बार स्टॉक, फ्लैट स्टॉक और डिपो सामग्री उपलब्ध है।

Alloy 625

(UNS N06625)
Ni 58.0, Cr 21.5 Mo 9.0,Mn 0.50 C0.10
Si 0.50 Fe 5.0
हाई परफोंमेंस अलोय स्टॉक और निम्न रूपों में इस ग्रेड का उत्पादन करता है: बार, तार, शीट, प्लेट, कुंडल, फास्टनरों और फोर्जिंग। स्टॉक किए गए आकारों के लिए हमारी ऑन-लाइन कैटलॉग देखें।

अनुप्रयोग

  • घटक जहां समुद्र के पानी और उच्च यांत्रिक तनाव के संपर्क में हैं।
  • तेल और गैस का उत्पादन जहां हाइड्रोजन सल्फाइड और प्राथमिक सल्फर 150°C से अधिक तापमान पर मौजूद है;।
  • गैस या ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन प्लांट्स के संपर्क में आने वाले घटक।
  • अपतटीय तेल प्लेटफार्मों पर फलेयर स्टोक।
  • टार-रेत और तेल-शेल रिकवरी परियोजनाओं से हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण।
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