इंकोनेल 625
AMS 5599 AMS 5666 ASTM B446 ASTM B443
हाई टेम्परेचर (UNS N06625)
Ni 61.0, Cr 21.5, Mo 9.0, Nb+Ta 3.6
हाई परफॉरमेंस अलॉयज स्टॉक और निम्नलिखित रूपों में इंकोनेल 625 ग्रेड का उत्पादन करता है: बार, स्क्वायर बार, वायर कट्स, शीट, प्लेट, टयूब, पाइप, फास्टनर, डिस्क, मशीनड, फॉज़र्ड. अनुरोध करें इस ग्रेड पर।
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इंकोनेल 625 एक सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ पीटींग, दरार और जंग खुर है। इंकोनेल 625 कार्बनिक और खनिज एसिड की एक विस्तृत श्रृंखला में अत्यधिक प्रतिरोधी है। अच्छा उच्च तापमान ताकत।
- अत्यंत कम और अत्यंत उच्च तापमान दोनों पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण।
- पीटींग, दरार की जंग और इंटरस्क्रिनलाइन जंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
- क्लोराइड से लगभग पूर्ण स्वतंत्रता प्रेरित तनाव जंग खुर।
- 1050C तक ऊंचे तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए उच्च प्रतिरोध।
- नाइट्रिक, फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक और हाइड्रोक्लोरिक जैसे एसिड के लिए अच्छा प्रतिरोध, साथ ही साथ क्षार उच्च गर्मी हस्तांतरण के पतले संरचनात्मक भागों के निर्माण को संभव बनाता है।
- ऐसे घटक जहां समुद्री जल और उच्च यांत्रिक तनाव के संपर्क की आवश्यकता होती है।
- तेल और गैस का उत्पादन जहां हाइड्रोजन सल्फाइड और प्राथमिक सल्फर 150C से अधिक तापमान पर मौजूद है।
- गैस या ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन प्लांट्स के संपर्क में आने वाले घटक।
- अपतटीय तेल प्लेटफार्मों पर फलेय्र स्टैक्स।
- टार-सैंड और तेल-शेल रिकवरी परियोजनाओं से हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण।
रासायनिक आवश्यकताएँ |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Ni |
Fe |
Cr |
Si |
Mo |
Mn |
C |
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अधिकतम |
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5.0 |
23.0 |
0.50 |
10.0 |
0.50 |
0.10 |
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न्यूनतम |
58.0 |
|
20.0 |
|
8.0 |
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यांत्रिक आवश्यकताएँ |
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|---|---|---|---|---|---|
|
अल्टीमेट टेंसिल |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% OS) |
ऐलॉन्गशन 2 इंच (50.8mm) या 4D न्यूनतम., % |
R/A |
हार्डनेस |
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कोल्ड वर्कड/अननलेड |
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न्यूनतम |
120 KSI |
60 KSi |
30 |
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अधिकतम |
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न्यूनतम |
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अधिकतम |
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हॉट वर्कड/अननलेड |
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न्यूनतम |
120 KSi |
60 KSi |
30 |
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अधिकतम |
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न्यूनतम |
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अधिकतम |
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फॉर्म |
स्टैण्डर्ड |
|---|---|
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मेटल टाइप |
UNS N06625 |
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बार |
ASTM B446 AMS 5666 BS3076 |
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वायर |
AMS 5837 |
|
शीट |
ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
|
प्लेट |
ASTM B443 AMS 5599 BS3072 |
|
पाइप |
ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133 |
|
टयूब |
ASTM B444 ASTM B704 AMS 5581 BS3074 GE B50TF133 |
|
फिटिंग |
ASTM B366 Din 17754 |
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फोर्जिंग |
|
|
वेल्ड वायर |
|
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वेल्ड इलेक्ट्रोड |
|
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NA 21 |
आल फॉर्म्स |
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डीन |
2.4856 |
निकल और कोबाल्ट बेस जंग, तापमान और वीयर के लिए प्रतिरोधी अलोय, जैसे कि इंकोनेल 625, को जब मशीनिंग के लिए मुश्किल से मध्यम के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, हालांकि, इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि इन धातुओं को संतोषजनक दरों पर पारंपरिक उत्पादन विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। मशीनिंग के दौरान, ये अलोय तेजी से कड़ा होते हैं, काटने के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न करते हैं, काटने वाले उपकरण की सतह पर वेल्ड होते हैं और अपने उच्च कतरनी शक्तियों के कारण धातु हटाने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं। निम्नलिखित प्रमुख पॉइंट हैं जिन्हें मशीनिंग संचालन के दौरान माना जाना चाहिए:
क्षमता - मशीन को अधिक से अधिक कठोर और प्रबल होना चाहिए।
रिजिडीटी -कार्य टुकड़ा और उपकरण कठोर होना चाहिए। टूल ओवरहांग को कम से कम करें।
टूल शार्पनेस - सुनिश्चित करें कि उपकरण हर समय तेज हों। आवश्यकता से बाहर नियमित अंतराल पर तेज उपकरणों को बदलें। 0.015 इंच की वीयर लैंड को डल उपकरण माना जाता है।
टूल - अधिकांश मशीनिंग कार्यों के लिए सकारात्मक रेक कोण उपकरण का उपयोग करें। नकारात्मक रेक कोण उपकरण आंतरायिक कटौती और भारी स्टॉक हटाने के लिए विचार किया जा सकता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड-इत्तला दे दी जाती है। उच्च गति उपकरण का उपयोग कम उत्पादन दरों के साथ किया जा सकता है, और अक्सर आंतरायिक कटौती के लिए सिफारिश की जाती है।
पॉजिटिव कट - पॉजिटिव कटिंग एक्शन को बनाए रखने के लिए भारी, निरंतर, फीड्स का उपयोग करें। यदि फ़ीड धीमा हो जाता है और उपकरण कट में रहता है, तो काम सख्त हो जाता है, उपकरण का जीवन बिगड़ जाता है और निकट सहनशीलता असंभव होती है।
लुब्रिकेशन- स्नेहक वांछनीय हैं, घुलनशील तेलों की सिफारिश की जाती है खासकर कार्बाइड टूलींग का उपयोग करते समय। विस्तृत मशीनिंग पैरामीटर टेबल्स 16 और 17 प्रस्तुत किए गए हैं। सामान्य प्लाज्मा काटने की सिफारिशें टेबल 18 में प्रस्तुत की गई हैं।
| टेबल 16 | |
|---|---|
| रेकमेंडेड टूल टाइप्स और मशीनिंग कंडीशंस | |
| आपरेशन | कार्बाइड उपकरण |
| रफिंग, गंभीर रुकावट के साथ | टर्निंग या फेसिंग C-2 और C-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री SCEA 1, 1/32 इंच नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री नकारात्मक बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 30-50 sfm, 0.004-0.008 इंच, कट की गहराई में 0.150। ड्राई 2, ऑयल 3 या वॉटर-बेस कूलेंट 4। |
| नॉर्मल रफिंग | टर्निंग या फेसिंग C-2 या C-3 ग्रेड: नेगेटिव रेट स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री SCEA, 1/32 नोस रेडियस। उपकरण धारक: 5 डिग्री नकारात्मक बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 90 sfm, सेट अप की कठोरता पर निर्भर करता है, फ़ीड में, 0.150 इंच की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट। |
| फिनिशिंग | टर्निंग या फेसिंग C-2 या C-3 ग्रेड: पॉजिटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, यदि संभव हो तो, नोस रेडियस में 45 डिग्री SCEA, 1/32। उपकरण धारक: 5 डिग्री पॉजिटिव बैक रेक, 5 डिग्री पॉजिटिव साइड रेक। गति: 95-110 sfm, 0.005-0.007 में फ़ीड, कट की गहराई 0.040। ड्राई या वॉटर-बेस कूलेंट। |
| रफ बोरिंग | C-2 या C-3 ग्रेड: यदि प्रकार बोरिंग बार डालें, तो नोस रेडियस में सबसे बड़े संभव SCEA और 1/16 के साथ मानक सकारात्मक रेक टूल का उपयोग करें। यदि उपकरण पट्टी बांध दी जाती है, तो 0 डिग्री बैक रेक, 10 पॉजिटिव ग्राइंड साइड रेक, नोस रेडियस में 1/32 और सबसे बड़ा संभव SCEA। गति: सेटअप की कठोरता के आधार पर 70 sfm, 0.005-0.008 में फ़ीड, 1/8 इंच की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट। |
| फिनिशि बोरिंग | C-2 या C-3 ग्रेड: इंसर्ट टाइप रेक पर मानक पॉजिटिव रेक टूल्स का उपयोग करें। फिनिश टर्निंग के लिए और पीछे की रेक को छोड़कर के रूप में ग्राइंड ब्रेड टूल्स 0 डिग्री पर सबसे अच्छा हो सकता है। स्पीड: 95-110 sfm, 0.002-0.004 फीड में। वॉटर-बेस कूलेंट। |
| नोट्स | |
| 1 SCEA - साइड कटिंग एज एंगल या टूल का लीड एंगल।
2 किसी भी पॉइंट पर जहां सूखी कटिंग की सिफारिश की जाती है, उपकरण पर निर्देशित एक एयर जेट पर्याप्त उपकरण जीवन प्रदान कर सकता है। वाटर-बेस कूलेंट की धुंध भी प्रभावी हो सकती है। 3 ऑयल कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता होना चाहिए, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोरनेटेड तेल। 50 से 125 SSU से 100 डिग्री एफ पर एक चिपचिपापन। 4 वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक पायस होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें। वाटर-बेस कूलेंट के कारण बाधित कटों में कार्बाइड टूल्स की चिपिंग और तेजी से विफलता हो सकती है। |
|
| टेबल 17 | |
|---|---|
| रेकमेंडेड टूल टाइप्स और मशीनिंग कंडीशंस | |
| आपरेशन | कार्बाइड उपकरण |
| फेसिंग मिलिंग | कार्बाइड आमतौर पर सफल नहीं होता है, C-ग्रेड काम कर सकता है। सकारात्मक अक्षीय और रेडियल रेक, 45 डिग्री कोने कोण, 10 डिग्री राहत कोण का उपयोग करें। गति: 50-60 sfm। फ़ीड: 0.005-0.008 इन। तेल या वॉटरबेस कूलेंट कार्बाइड कटर दांतों के थर्मल शॉक नुकसान को कम करेंगे। |
| एन्ड मिलिंग | अनुशंसित नहीं है, लेकिन अच्छे सेटअप पर C-2 ग्रेड सफल हो सकते हैं। सकारात्मक रेक का उपयोग करें। गति: 50-60 sfm। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान। तेल या पानी-बेस कूलेंट थर्मल शॉक नुकसान को कम करेगा। |
| ड्रिलिंग | C-2 ग्रेड की सिफारिश नहीं की गई है, लेकिन कोई बड़ी गहराई नहीं होने पर कठोर सेटअप पर टैप किए गए ड्रिल सफल हो सकते हैं। वेब को थ्रस्ट को कम करने के लिए पतला होना चाहिए। पॉइंट पर कोण शामिल 135 डिग्री का उपयोग करें। गन ड्रिल का इस्तेमाल किया जा सकता है। गति: 50 sfm। तेल या पानी के आधार शीतलक। कूलेंट-फीड कार्बाइड की इत्तला दे दी गई ड्रिल कुछ सेटअपों में किफायती हो सकती है। |
| रीमिंग | C-2 या C-3 ग्रेड: इत्तला दे दी गई राइमर, ठोस कार्बाइड राइमर को अच्छे सेटअप की आवश्यकता होती है। उपकरण ज्यामिति उच्च गति स्टील के समान। गति: 50 sfm। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान। |
| टैपिंग | अनुशंसित नहीं, मशीन थ्रेड्स, या उन्हें रोल-फ़ॉर्म करें। |
| इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग | किसी भी पारंपरिक विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रणाली (EDM) या तार (EDM) का उपयोग करके अलोय को आसानी से काटा जा सकता है। |
| नोट्स: | |
| 5 M-40 श्रृंखला हाई स्पीड स्टील्स में लेखन के समय M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 और M-46 शामिल हैं। दूसरों को जोड़ा जा सकता है और समान रूप से उपयुक्त होना चाहिए।
6 तेल शीतलक एक प्रीमियम गुणवत्ता, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोराइनेटेड तेल होना चाहिए। 50 से 125 SSU तक 100 डिग्री F पर एक चिपचिपापन। 7 वॉटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें। |
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| टेबल 18 | |
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| प्लाज्मा अर्क कटाई | |
| हमारे अलोय किसी भी पारंपरिक प्लाज्मा आर्क कटिंग सिस्टम का उपयोग करके काटा जा सकता है। आर्गन और हाइड्रोजन गैसों के मिश्रण का उपयोग करके सबसे अच्छी चाप गुणवत्ता प्राप्त की जाती है। हाइड्रोजन गैसों के लिए नाइट्रोजन गैस को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, लेकिन कट की गुणवत्ता थोड़ी बिगड़ जाएगी। दुकान की हवा या कोई भी ऑक्सीजन देने वाली गैसों से बचा जाना चाहिए जब प्लाज्मा इन अलोय को काट रहा हो। | |
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