हाई परफोंमेंस
निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम
हीट और कोरोशन
रसीसटैंट अलोय

Alloy

718
अलोय 718
उत्पाद वर्णन 		गामा प्राइम ने ऊंचे तापमान, साथ ही क्रायोजेनिक तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ अलोय को मजबूत किया। लगभग 1300° F तक के तापमान के लिए उपयुक्त। आसानी से काम किया जा सकता है और उम्र को कठोर किया जा सकता है।
उत्कृष्ट क्षमता -423 डिग्री एफ से 1300 डिग्री एफ (-253 डिग्री सेल्सियस से 705 डिग्री सेल्सियस)। ऐजड हार्डन और पूरी तरह से ऐजड अवस्था में वेल्डेड हो सकती है, उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध 1800 डिग्री एफ (980 डिग्री सेल्सियस) तक। आम तौर पर सोल्यूशन अनाल्ड टेंम्पर में बेचा जाता है, लेकिन ओडर दिया जा सकता है ऐजड, कोल्ड वरक्ड, या कोल्ड वरक्ड ऐंड ऐजड के लीए।

अनुप्रयोग
इस अलोय का उपयोग गैस टरबाइन घटकों और क्रायोजेनिक भंडारण टैंक, जेट इंजन, पंप निकायों और भागों, रॉकेट मोटर्स और थ्रस्ट रिवर्सर्स, परमाणु ईंधन तत्व स्पेसर्स, हॉट एक्सट्रूज़न आई.एन.जी. के क्षेत्र में होता है। अन्य लोकप्रिय उपयोगों में उच्च शक्ति वाले बोल्ट, और नीचे छेद वाले शाफ्ट हैं।

रसायन विज्ञान
रासायनिक आवश्यकताएँ
Fe Mo Mn Si Cr C
Max 55.0 Bal 3.30 0.35 0.35 21.0 0.08
Min 50.0 2.80 17.0
यांत्रिक आवश्यकताएँ
Ultimate Tensile Yield Strength (0.2% OS) Elong. in 2 in. (50mm) or 4D min, %
Max 202.3 KSI 170.4 KSI 20.3
Min 185 KSI 150 KSI 12
हाई परफॉरमेंस अलोय अब हॉट-रोल्ड, कोल्ड वर्क और स्ट्रेन हार्डन्ड हाई परफॉरमेंस स्टैनलैस स्टील बार बना सकते हैं। हमारे बार प्रोसेसिंग क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमारे जी.एफ.एम. बुलेटिन के लिए पूछें। हमने उत्पाद उपलब्धता बढ़ाने के लिए विस्तार किया है। एच.पी.ए. में उच्च शक्ति निकल आधारित अलोय की एक पूरी लाइन है।
प्रशन? कॉल (800)HPALLOY
Alloy 718
विशेष विवरण
Form Standard
Metal Type UNS N07718
Bar ASTM B637 AMS 5662 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15
Wire AMS 5832
Sheet ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF14 ASTM B670 ASTM B637
Plate ASTM B670 AMS 5596 AMS 5597 PWA 1033 GE B50TF15 ASTM B670 ASTM B637
Tube AMS 5589 AMS 5590
Pipe AMS 5589 AMS 5590
Fitting
Forging ASTM B637 AMS 5562 AMS 5663 AMS 5664 PWA 1009 PWA 1010 GE B50TF15
Weld Wire A5.14 ERNiFeCr-2
Weld Electrode
Din 2.4668
मशीनीयता रेटिंग
मशीनिंग के समय, हालांकि, यह जोर दिया जाना चाहिए कि इन अलोय्स को संतोषजनक दरों पर पारंपरिक उत्पादन विधियों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। मशीनिंग के दौरान ये अलोय तेजी से हार्ड हो सकते हैं, काटने के दौरान उच्च गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं, काटने की सतह पर वेल्ड करते हैं और अपनी उच्च कतरनी शक्तियों के कारण धातु हटाने के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं। निम्नलिखित प्रमुख बिंदु हैं जिन्हें मशीनिंग संचालन के दौरान माना जाना चाहिए:
क्षमता -मशीन को अधिक से अधिक कठोर और प्रबल होना चाहिए।
रीजीडीटी - काम रीजीड होना चाहिए। ओवरहांग को कम से कम करें।
तीखापन - सुनिश्चित करें कि हर समय एस तेज हों। आवश्यकता के बजाय नियमित अंतराल पर तीखे एस को बदलें। 0.015 इंच वीयर लैंड को नीरस माना जाता है।
एस - अधिकांश मशीनिंग संचालन के लिए सकारात्मक रेक कोण का उपयोग करें। नकारात्मक रेक कोण एस को आंतरायिक कटौती और भारी स्टॉक हटाने के लिए माना जा सकता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कार्बाइड-टीपड एस दी जाती है। उच्च गति एस का उपयोग कम उत्पादन दरों के साथ किया जा सकता है, और अक्सर आंतरायिक कट के लिए सिफारिश की जाती है।
पॉजिटिव कट - पॉजिटिव कटिंग एक्शन को बनाए रखने के लिए भारी, निरंतर, फीड्स का उपयोग करें। यदि फ़ीड में कटौती और कमी होती है, तो हार्डनींग होती है, जीवनकाल में कमी होती है और निकट सहिष्णुता असंभव है।
स्नेहन - स्नेहक वांछनीय हैं। घुलनशील तेलों की सिफारिश की जाती है विशेष रूप से कार्बाइड आई.एन.जी का उपयोग करते समय। विस्तृत मशीनिंग पैरामीटर टेबल 16 और 17 प्रस्तुत किए जाते हैं। सामान्य प्लाज्मा काटने की सिफारिशें टेबल 18 में प्रस्तुत की गई हैं।
Alloy 718
अनुशंसित प्रकार और मशीनिंग की स्थिति
संचालन कारबाइड एस
रफींग, गंभीर रुकावट के साथ टर्निंग या फेसिंग सी-2 और सी-3 ग्रेड: नेगेटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री एस.सी.ई.ए.1, 1/32 इंच नोस रेडियस। धारक: 5 डिग्री नेगेटिव बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 30-50 एस.एफ.एम., 0.004-0.008 इंच फीड, कट की गहराई में 0.150। ड्राई2, ऑयल3 या वॉटर-बेस कूलेंट4।
सामान्य रफींग टर्निंग या फेसिंग सी-2 और सी-3 ग्रेड: नेगेटिव रेट स्क्वायर इंसर्ट, 45 डिग्री एस.सी.ई.ए., 1/32 इंच नोस रेडियस। धारक: 5 डिग्री नेगेटिव बैक रेक, 5 डिग्री नेगेटिव साइड रेक। गति: 90 एस.एफ.एम. सेट अप की रीजीडीटी पर निर्भर करती है, , 0.010 इंच फ़ीड, 0.150 इंच कट की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट।
फीनीशींग टर्निंग या फेसिंग सी-2 या सी-3 ग्रेड: पॉजिटिव रेक स्क्वायर इंसर्ट, यदि संभव हो तो, 45 डिग्री एस.सी.ई.ए., 1/32 इंच नोस रेडियस। धारक: 5 डिग्री पॉजिटिव बैक रेक, 5 डिग्री पॉजिटिव साइड रेक। गति: 95-110 एस.एफ.एम., 0.005-0.007 इंच फ़ीड, 0.040 इंच कट की गहराई। ड्राई या वॉटर-बेस कूलेंट।
रफ बोरींग सी-2 या सी-3 ग्रेड: यदि टाइपिंग बोरिंग बार डालें, तो सबसे बड़ा संभव एस.सी.ई.ए. और 1/16 इंच नोस रेडियस के साथ मानक सकारात्मक रेक का उपयोग करें। यदि बरेज़ड बार है, तो 0 डिग्री बैक रेक, 10 डिग्री पॉजिटिव साइड रेक, नोस रेडियस में 1/32 और सबसे बड़ा संभव एस.सी.ई.ए.। गति: सेटअप की रीजीडीटी के आधार पर 70 एस.एफ.एम., 0.005-0.008 इंच फ़ीड, 1/8 इंच की गहराई। ड्राई, ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट।
फीनीश बोरींग सी-2 या सी-3 ग्रेड: इंसर्ट पॉजिटिव रेक का उपयोग इन्सर्ट टाइप बार पर करें। गराइंड बरेज़ड एस फीनीशींग टर्नींग और फेसींग के लीए जबकी बैक रैक 0 डिग्री पर सबसे अच्छा हो सकता है। स्पीड: 95-110 एस.एफ.एम, 0.002-0.004 फीड में। वॉटर-बेस कूलेंट।
फैसींग मीलींग कार्बाइड आमतौर पर सफल नहीं होता है, सी-ग्रेड काम कर सकता है। सकारात्मक अक्षीय और रेडियल रेक, 45 डिग्री कोने कोण, 10 डिग्री राहत कोण का उपयोग करें। गति: 50-60 एस.एफ.एम.। फ़ीड: 0.005-0.008 इंच। ऑयल या वॉटरबेस कूलेंट कार्बाइड कटर दांतों के थर्मल शॉक नुकसान को कम करेंगे।
एंन्ड मीलींग अनुशंसित नहीं है, लेकिन अच्छे सेटअप पर सी-2 ग्रेड सफल हो सकते हैं। सकारात्मक रेक का उपयोग करें। गति: 50-60 एस.एफ.एम.। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान। ऑयल या वॉटर-बेस कूलेंट थर्मल शॉक नुकसान को कम करेगा।
डरीलींग सी-2 ग्रेड की सिफारिश नहीं की गई है, लेकिन कोई बड़ी गहराई नहीं होने पर कठोर सेटअप पर टैप किए गए ड्रिल सफल हो सकते हैं। वेब को थ्रस्ट को कम करने के लिए पतला होना चाहिए। पोआइंट पर शामिल कोण 135 डिग्री का उपयोग करें। गन ड्रिल का इस्तेमाल किया जा सकता है। गति: 50 एस.एफ.एम.। तेल या पानी के आधार शीतलक। कूलेंट-फीड कार्बाइड की इत्तला दे दी गई ड्रिल कुछ सेटअपों में किफायती हो सकती है
रीमींग सी-2 या सी-3 ग्रेड: इत्तला दे दी गई राइमर, ठोस कार्बाइड राइमर को अच्छे सेटअप की आवश्यकता होती है। ज्यामिति उच्च गति स्टील के समान है। गति: 50 एस.एफ.एम। फ़ीड: उच्च गति वाले स्टील के समान।
टैपींग अनुशंसित नहीं, मशीन थ्रेड्स, या उन्हें रोल-फ़ॉर्म करें।
ईलेक्टरीकल डीसचार्ज मशीनींग किसी भी पारंपरिक विद्युत निर्वहन मशीनिंग प्रणाली (ई.डी.एम.) या तार (ई.डी.एम.) का उपयोग करके अलोय को आसानी से काटा जा सकता है।
नोट्स
  • एस.सी.ई.ए. - साइड कटिंग एज एंगल या लीड एंगल।
  • किसी भी बिंदु पर जहां सूखी कटाई की सिफारिश की जाती है, हो सकता है कि एक एयर जेट निर्देशित हो जिससे जीवन में पर्याप्त वृद्धि हो। वाटर-बेस कूलेंट की धुंध भी प्रभावी हो सकती है।
  • ओयल कूलेंट प्रीमियम गुणवत्ता वाला होना चाहिए, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोरनेटेड तेल होना चाहिए। 50 से 125 एस.एस.यू से 100 डिग्री एफ पर वीसकोसीटी।
  • वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें। वाटर-बेस कूलेंट के कारण बाधित कटों में कार्बाइड की चिपिंग और तेजी से विफलता हो सकती है।
  • एम-40 श्रृंखला हाई स्पीड स्टील्स में लेखन के समय एम-41, एम-42, एम-43, एम-44, एम-45 और एम-46 शामिल हैं। दूसरों को जोड़ा जा सकता है और समान रूप से उपयुक्त होना चाहिए।
  • ओयल कूलेंट एक प्रीमियम गुणवत्ता, अत्यधिक दबाव योजक के साथ सल्फोक्लोराइनेटेड तेल होना चाहिए। 50 से 125 एस.एस.यू तक 100 डिग्री एफ पर वीसकोसीटी।
  • वाटर-बेस कूलेंट में प्रीमियम गुणवत्ता, सल्फोक्लोराइनेटेड पानी में घुलनशील तेल या अत्यधिक दबाव एडिटिव्स के साथ रासायनिक इमल्शन होना चाहिए। 15: 1 मिश्रण बनाने के लिए पानी के साथ पतला करें।
Alloy 718

हाई परफॉरमेंस अलोय के बारे में
हाई परफॉरमेंस अलोय एक आई.एस.ओ 9001: 2008 पंजीकृत निर्माता और सुपर मिश्र के वितरक हैं, हम कस्टम आइटम, विशेष ग्रेड और टेम्पलर्स का निर्माण करते हैं। आज सहायता के लिए हमारे तकनीकी विभाग से पूछें। हमारे फोर्जिंग प्रक्रियाएं अलोय के उत्पादन के लिए कई कठिन विनिर्माण की अनुमति देती हैं। हमने नौसेना, एयरोस्पेस और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में सामग्री दी है। इन-हाउस ओपन डाई फोर्जिंग सुपर अलॉय, निकल अलोय और सुपर स्टेनलेस आइटम। यह 12 "व्यास, और 18" चौड़े के माध्यम से हमारे उत्पादन की सीमा का विस्तार करता है। भाग का आकार 20 एल.बी.एस. से 3000 एल.बी.एस. है। हमारे टिपटॉप सुविधा में उत्पादित, ग्रेटर शेड्यूलिंग लचीलापन और हमारे ग्राहकों के लिए नियंत्रण की अनुमति देता है।

कस्टम प्लेट या शीट आकार की आवश्यकता है?

हम वहां भी मदद कर सकते हैं। हमने पिछले वर्ष अपनी खुद की प्लेट और शीट के 50 टन से अधिक रोल कीया। यदि आपको आवश्यकता है तो एक छोटे से कोल्ड रोल्ड आइटम के लिए, हमारी रोलिंग क्षमता पर जानकारी देखें, जिसमें कोल्ड रोल्ड राउंड, स्क्वायर और फ्लैट्स शामिल हैं। हमारी जी.एफ.एम रोटरी फोर्ज क्षमताओं के लिए, जिसमें कोल्ड या हॉट वर्किंग मटीरियल्स के लिए राउंड, स्क्वायर और फ्लैट कॉन्फ़िगरेशन शामिल है।

पेश है डायनेमिक वॉटरजेट।
उत्कृष्ट किनारे की गुणवत्ता, तंग सहिष्णुता, और पारंपरिक वॉटरजेट की तुलना में तेजी से काटने की क्षमता। कम टेपर और तंग सहनशीलता इस अपघर्षक काटने की प्रक्रिया को अर्ध-तैयार भागों में अगले मानक बनाने के लिए जोड़ती है। आपके हिस्से के डिज़ाइन में विभिन्न क्षेत्रों में कई ऐज क्वालीटी हो सकते हैं - जैसा कि ओडर के लिए आवश्यक है। क्रिट एज नॉट क्रिट को एक कोने से ज्यादा तेजी से काटा जा सकता है जो स्नूज फिट होना चाहिए। कोई कीहोल प्रभाव केबीना छेद को तंग किया जा सकता है।

एक टुकड़े से मिल मात्रा में, और बीच में सब कुछ।

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