HPAlloys Cobalt 6BH * CoCrW * Uns
हाई
परफॉरमेंस कोबाल्ट
बेस वियर अलोय

HPAlloy Cobalt 6BH

मार्च 2001 वॉल्यूम 6, इशू 2
एच.पी.अलोय
कोबाल्ट 6BH
उत्पाद
विवरण 		Cobalt 6BH CoCrW
UNS R30016
एक ही अच्छी कठोरता के साथ बेहतर लचीलापन के साथ 6K को पार कर जाता है कोबाल्ट 6BH, कोबाल्ट 6B की जैसी ही रचना है, केवल सामग्री को गर्म रोल कीया जाता है और फिर एज्ड कठोर हो जाती है।
गर्म रोलिंग के बाद सीधे एजींग-सख्त अधिकतम कठोरता और वीयर के प्रतिरोध प्रदान करता है। इससे जो फायदे पैदा होते हैं, वे हैं वीयर की ज़िंदगी, बढ़त की विशेषताओं को बरकरार रखा और कठोरता को बढ़ाया। ये गुण नियमित कोबाल्ट 6B के पक्षाघात और जब्त प्रतिरोध के अतिरिक्त हैं। कोबाल्ट 6BH को उद्योग में एक धातु के रूप में जाना जाता है जो इसकी धार को बनाए रखता है। आर्थिक लाभ इसके लंबे समय तक वीयर के समय, कम समय और कम प्रतिस्थापन में हैं।
रसायन विज्ञान
Co Cr W Mo Ni Mn Fe C
Bal. 28-
32%		 3.5-
5.5%		 1.5%
Max		 3%
Max		 2%
Max		 3%
Max		 0.90-1.40%
Max
यांत्रिक विशेषताएं
Ultimate Yield Elongation Hardness
(KSI) (KSI) (%) (Rockwell)
195 121 4.5 C 42 - 49
सामान्य आंकड़े
HPA Cobalt 6BH Wear Resistant
UNS R30016 Co-Cr-W
Hot Worked, Aged, Air Cooled
Density 0.303 lb/in
Specific Heat (@ 72°F) 0.101 Btu/lb/Deg F
Thermal Conductivity (32 to 212°F) 103 Btu-in./sq. ft.-hr.-°F
Electrical Resistivity (68°F) 546 Ohms/ cir mil ft
हाई परफॉरमेंस अलॉयज यानी हाई परफॉरमेंस सर्विस
अनुप्रयोग
  अलोय 6BH के लिए अनुप्रयोगों में टाइल बनाने की मशीन, रॉक क्रशिंग रोलर्स और सीमेंट और स्टील मिल उपकरण शामिल हैं। अलोय 6BH वाल्व भागों, पंप पलंजरस, शाफ्टिंग और आस्तीन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है।
  खाद्य तैयारी मशीनरी जो कटौती, चॉप्स, स्लाइस, डाइस और श्रेड्स अपने वीयर लाईफ के लिए कोबाल्ट 6BH का उपयोग करती है, और न्यूनतम धातु खोती है। एफ.डी.ए. इसकी न्यूनतम धातु हानि, और कोबाल्ट युक्त उपकरणों की सरकार की मंजूरी के कारण खाद्य संपर्क के लिए स्वीकृति जारी की गई है।
  कोबाल्ट 6BH का उपयोग गैर-खाद्य अनुप्रयोगों में भी किया जाता है जैसे कि टायर कॉर्ड कटिंग, कालीन काटना, सिरेमिक के लिए ट्रिमिंग चाकू, चमड़े के चाकू, सर्जिकल ब्लेड और केवलार। अन्य अनुप्रयोगों में ब्लेड युक्तियां, स्क्रेपर ब्लेड, चिपर्स, श्रेडर और अन्य कटिंग एज शामिल हैं।
  गढ़ा अलोय 6BH एक गर्म काम किए गए माइक्रोस्ट्रक्चर की फटीग प्रतिरोध और क्रूरता प्रदान करता है, जिसमें गर्मी जंग और कोबाल्ट आधारित अलोय का प्रतिरोध होता है। हाई परफॉरमेंस अलॉयज, इंक्लूसिव इन्वेंटरी शीट, और प्लेट, बार का उत्पादन 1/2 "2-1 / 2" व्यास के माध्यम से किया जा सकता है। बार को यादृच्छिक लंबाई में आपूर्ति की जा सकती है या ऑर्डर करने के लिए कट किया जा सकता है। शीट और प्लेट को पूरे प्लेट के रूप में पेश किया जाता है, या वॉटरजेट सेवाओं का उपयोग करके अपघर्षक कटौती, या आगे संसाधित किया जा सकता है।
  अन्य अनुप्रयोग भाप टरबाइन कटाव ढाल, श्रृंखला देखा गाइड बार, उच्च तापमान बीयरिंग, वाल्व उपजा, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, सुई वाल्व, सेंट्रीफ्यूज लाइनर, गर्म एक्सट्रूशन डाई, फोमींग डाई, नज़ज़लेस, एक्सट्रूडर सक्रू और कई अन्य विविध वीयर सतहें हैं।
मशीनिंग
  अलोय 6BH आम तौर पर टंगस्टन-कार्बाइड टूलींग के साथ बनाया जाता है, और लगभग 200-300 आर.एम.एस. का फीनीशड उत्पादन करेगा। कार्बाइड आवेषण का उपयोग 5-डिग्री (0.9 रेडीयस) नकारात्मक उपकरण धारक और 30-डिग्री (0.52 रेडीयस।) या 45-डिग्री (0.79 रेडीयस) लीड कोण के साथ किया जाता है। सामना करने या उबाऊ करने के लिए उपकरण अनिवार्य रूप से समान होते हैं, जहां अधिक से अधिक मंजूरी की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग में सर्वोत्तम परिणामों के लिए, ड्रिल वेब को पतला रखा जाना चाहिए। पेंच मशीन की लंबाई, कार्बाइड की इत्तला दे दी गई ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। रीमिंग में, 45-डिग्री (0.79 रेडीयस) कटिंग लीड कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। अलोय 6BH के लिए उच्च गति के टैप की सिफारिश नहीं की जाती है, लेकिन धागे ई.डी.एम. तकनीकों द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। बेहतर सतह फीनीश के लिए, यह अलोय ग्राउंड होनी चाहिए।
  6BH उत्कृष्ट फिनिश गुणों के साथ निकट सहिष्णुता प्राप्त करने का आधार है। ड्राई ग्राउंड सामग्री को केन्च न करें, क्योंकि सतह में खराबी हो सकती है।
HPAlloys Cobalt 6BH * CoCrW * UNS R30016
ब्रेज़िंग
अलोय 6BH आसानी से टांक कर अन्य सामग्रियों में शामिल हो जाता है। सतह की गंदगी के सभी प्रकार जैसे पेंट, स्याही, तेल, रासायनिक अवशेष, आदि को नक़्क़ाशी भागों से नक़्क़ाशी, विलायक स्क्रबिंग, डेग्रीसिंग या अन्य साधनों द्वारा हटाया जाना चाहिए। इसके अलावा, टार्च ब्रेज़िंग ऑपरेशंस के दौरान फ्लक्सिंग की आवश्यकता होगी, जब सिल्वर ब्रेज़िंग फिलर मेटल का उपयोग किया जाता है, तो संयुक्त को साफ करने में मदद करता है और भराव धातु को संभोग सतहों पर अधिक स्वतंत्र रूप से प्रवाह करने की अनुमति देता है। हीटिंग से पहले ब्रेज़िंग फ्लक्स के साथ उदारतापूर्वक शामिल होने वाले क्षेत्रों को ब्रश करें। जब टार्च या इंडक्शन टांकना, जैसे ही टांकना भराव पिघलता है, गर्मी का स्रोत हटा दिया जाना चाहिए और भागों को तैनात किया जाना चाहिए। फिर असेंबली को अतिरिक्त प्रवाह को निचोड़ने के लिए एक साथ दबाया जाना चाहिए और फिर भी एयर-कूल्ड होना चाहिए। भागों को कुएंचड करना नहीं चाहिए।
संभोग सतहों की एक करीबी फिट की सिफारिश की जाती है। समाप्त जोड़ों में अधिक ताकत होगी यदि भराव धातु बहुत पतली है, आम तौर पर 0.001- 0.005 "मोटी।
उच्च तापमान भराव सामग्री के साथ टांकना, आमतौर पर एक भट्ठी में किया जाता है। नमक-स्नान और धातु-स्नान डिप ब्रेज़िंग के साथ प्रेरण और प्रतिरोध हीटिंग का सीमित अनुप्रयोग है।
एक से कम माइक्रोन दबाव या नियंत्रित वायुमंडल भट्टियों पर रखी गई वैक्यूम भट्टियां, टांकने के तापमान पर पर्याप्त नमी नियंत्रण रखती हैं, सबसे संतोषजनक परिणाम प्रदान करती हैं। हाइड्रोजन या क्रैक अमोनिया जैसे नियंत्रित वायुमंडल मिश्र धातु 6BH बेस सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
मशीनिंग
अलोय 6BH आम तौर पर टंगस्टन-कार्बाइड टूलींग के साथ बनाया जाता है, और लगभग 200- 300 आर.एम.एस के फीनीशड का उत्पादन करेगा। कार्बाइड आवेषण का उपयोग 5-डिग्री (0.9 रेडीयस) नकारात्मक उपकरण धारक और 30-डिग्री (0.52 रेडीयस।) या 45-डिग्री (0.79 रेडीयस) लीड कोण के साथ किया जाता है। सामना करने या उबाऊ करने के लिए उपकरण अनिवार्य रूप से समान होते हैं, जब अधिक से अधिक मंजूरी की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग में सर्वोत्तम परिणामों के लिए, ड्रिल वेब को पतला रखा जाना चाहिए। पेंच मशीन की लंबाई, कार्बाइड की इत्तला दे दी गई ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। रीमिंग में, 45-डिग्री (0.79 रेडीयस) कटिंग लीड कोण का उपयोग किया जाना चाहिए। अलोय 6BH के लिए उच्च गति के टैप की सिफारिश नहीं की जाती है, लेकिन धागे ई.डी.एम. तकनीकों द्वारा उत्पादित किए जा सकते हैं। बेहतर सतह फीनीश के लिए, यह अलोय ग्राउंड होनी चाहिए।
6BH उत्कृष्ट फिनिश गुणों के साथ निकट सहिष्णुता प्राप्त करने का आधार है। ड्राई ग्राउंड सामग्री को कूऐंन्च न करें, क्योंकि इससे सतह की खराबी हो सकती है।
हाई परफॉरमेंस अलॉयज यानी हाई परफॉरमेंस सर्विस
वीयर डेटा
औसत अब्रासीवे वियर डाटा
Alloy Condition Wear Factor Hardness
HPAlloys 6B Annealed 0.072 Rc 38
L605 Annealed 0.535 Rc 24
1090 Steel 1 hr. 1600 °F, WQ,
4 min. 900 °F		 0.368 Rc 55
316 SS Annealed 0.796 Rb 86
304 SS Annealed 0.914 Rb 92
1020 हॉट रोल्ड स्टील के वीयर की दर से सामग्री वीयर की दर को विभाजित करके निर्धारित कारक वीयर आऐगा।
सामान्य सामग्री के लिए स्थैतिक घर्षण के औसत गुणांक
Material Against HPAlloy 6B Cast Iron Bronze Aluminum Lead
HPAlloys 6B 0.119 0.123 0.125 0.138 0.119
Cast Iron 0.123 0.199 0.245 0.213 0.225
Bronze 0.125 0.245 0.231 0.257 0.249
Aluminum 0.138 0.213 0.257 0.213 0.328
Lead 0.119 0.225 0.249 0.328 0.290
गुणांक रेपो के कोण के स्पर्शरेखा का प्रतिनिधित्व करता है। 120 ग्रिट फ़िनिश से बेहतर सूखी सतहों पर परीक्षण। औसत पर आधारित सभी मूल्यों और तुलनात्मक रूप से उपयोग किए जाने वाले हैं और पूर्ण मूल्यों के रूप में नहीं।