Ni Bal, Cr 21.8, Fe 18.5, Mo 9.0, Mn 1.00, C 0.1, Si 1.00,S 0.03, Co 1.5, W 0.6
हाई परफॉरमेंस अलॉयज स्टॉक और निम्न रूपों में इस ग्रेड में इंकोनेल अलोय X का उत्पादन करता है: बार, शीट, प्लेट, डिस्क, मशीनीकृत, जाली। इस ग्रेड पर कोटे रिक्वेस्ट करें.
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हीट रेसिस्टेंट (UNS N06002)
इंकोनेल अलॉय X उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ एक सूखा निकल बेस अलोय है। सभी उत्पाद फोर्मींग और वेल्डिंग के मामले में उत्कृष्ट हैं। हालांकि इंकोनेल अलॉय X मुख्य रूप से गर्मी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, इसमें क्लोराइड तनाव-जंग खुर के लिए भी अच्छा प्रतिरोध है और इसमें कार्बराइजेशन के लिए अच्छा प्रतिरोध है, जो वायुमंडल को कम करने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। अलॉय X गैस टरबाइन इंजन घटकों के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले निकल आधार सुपरलॉइस में से एक है।
AMS 5754 की कोई पैदावार या तन्यता ताकत की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसके लिए अधिकतम कठोरता और तनाव टूटना न्यूनतम की आवश्यकता होती है। 2200 F के लिए मजबूत और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी। (1200 C) - इंकोनेल अलॉय X एक ठोस समाधान है मजबूत ग्रेड में 2200 F (1200 डिग्री सेल्सियस)तक अच्छी ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध है।
ऑक्सिडेशन के लिए प्रतिरोध
इंकोनेल अलॉय X के बकाया ऑक्सीकरण प्रतिरोध को नीचे चित्रित किया गया है। 2000 F में शुष्क हवा के लिए नमूनों को उजागर करके परीक्षण आयोजित किए गए थे। 1750 F पर 300 psi तक और शुष्क हवा के दबाव पर। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के मूल्यांकन के दो मापदंड वजन परिवर्तन और संक्षारण प्रवेश की गहराई हैं। इंकोनेल अलॉय X एक सुरक्षात्मक, दृढ़ ऑक्साइड फिल्म के गठन के कारण दोनों मामलों में उत्कृष्ट है।
कार्बोराइजेशन और नइट्रिडिंग के लिए प्रतिरोध
इंकोनेल अलॉय X भी कार्बोराइजेशन और नाइट्राइडिंग का विरोध करता है, दो सामान्य स्थितियां जो अक्सर उच्च तापमान वाले अलॉय्स में शुरुआती विफलता का कारण बनती हैं। पेट्रोलियम कोक में 100 घंटे के बाद, चार अन्य सामग्री पूरी तरह से कार्बराइजेशन द्वारा प्रवेश कर गए थे; जबकि, अलॉय X नमूनों में कोई भी कार्बराइजेशन नहीं दिखा। 1100 F में हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अमोनिया के वातावरण में दस सामग्रियों का मूल्यांकन किया गया। 64 दिनों के लिए और 25,00 psi, अलॉय X में एक-चौथाई से भी कम नाइट्राइड का मामला था, जो इंटरग्रेन्युलर हमले के बिना निकटतम प्रतिस्पर्धी सामग्री के रूप में मोटा था।
इंकोनेल अलॉय X गर्म दहनशील क्षेत्र वर्गों में पेट्रोकेमिकल प्रक्रिया उपकरण और गैस टर्बाइन में उपयोग पाता है। उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण औद्योगिक भट्ठी अनुप्रयोगों में संरचनात्मक घटकों के लिए भी उपयोग किया जाता है।
इंकोनेल अलॉय X को विशेष रूप से भट्ठी अनुप्रयोगों में उपयोग करने के लिए अनुशंसित किया जाता है क्योंकि इसमें ऑक्सीकरण, कम करने और तटस्थ वायुमंडल के लिए असामान्य प्रतिरोध होता है। इस अलॉय से बने फर्नेस रोल 2150 F पर 8700 घंटे के संचालन के बाद भी अच्छी स्थिति में थे। फर्नेस ट्रे, जिसका उपयोग भारी भार का समर्थन करने के लिए किया जाता है, को 2300 F तक के तापमान के संपर्क में लाया गया है। मूडे या रैपींग बिना ऑक्सीकरण वातावरण में। अलॉय X जेट इंजन टेलपाइप्स, आफ्टरबर्नर घटकों, टरबाइन ब्लेड, नोजल वेन्स, केबिन हीटर और अन्य विमान भागों में उपयोग के लिए समान रूप से उपयुक्त है।
गैस टरबाइन कम्बशनर कैन्स और डक्टिंग, गर्मी-उपचार उपकरण।
अलॉय X में ट्रांसफॉर्मेशन डक्ट, कम्बशनर कैन्स, स्प्रे बार और फ्लेम होल्डर के साथ-साथ आफ्टरबर्नर, टेलपाइप और केबिन हीटर जैसे गैस टरबाइन इंजन में व्यापक उपयोग होता है। यह औद्योगिक भट्टी अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अनुशंसित है, क्योंकि इसमें ऑक्सीकरण, कम करने और वायुमंडल को तटस्थ करने के लिए असामान्य प्रतिरोध है। 2150 डिग्री F (1177 डिग्री C) पर 8,700 घंटे तक काम करने के बाद भी इस अलोय के फर्नेस रोल अच्छी स्थिति में थे। इंकोनेल अलॉय X का उपयोग रासायनिक प्रक्रिया उद्योग में रीटॉर्ट्स, मफल्स, उत्प्रेरक सपोर्ट ग्रिड, फर्नेस बैफल्स, पाइरोलिसिस ऑपरेशन के लिए टयूबिंग और फ्लैश ड्रियर घटकों के लिए भी किया जाता है।
विमान और फर्नेस भागों के लिए उपयोगी गुण - इंकोनेल अलॉय X को विशेष रूप से भट्ठी अनुप्रयोगों में उपयोग करने के लिए अनुशंसित किया जाता है क्योंकि इसमें ऑक्सीकरण, कम करने और तटस्थ वायुमंडलों के लिए असामान्य प्रतिरोध होता है। इस अलॉय से बने फर्नेस रोल 2150 डिग्री F (1177 डिग्री C) पर 8,700 घंटे के ऑपरेशन के बाद भी अच्छी स्थिति में थे।
रासायनिक आवश्यकताएँ |
|||||||
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Ni |
Cr |
Mo |
Mn |
C |
Si |
Fe |
|
अधिकतम |
बैलेंस |
23.0 |
10.0 |
1.00 |
0.15 |
1.00 |
20.0 |
न्यूनतम |
|
20.5 |
8.00 |
|
0.05 |
|
17.0 |
यांत्रिक आवश्यकताएँ |
|||||
---|---|---|---|---|---|
अल्टीमेट टेंसिल |
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% OS) |
एलॉन्गशन 2 इंच या 50mm or 4D, न्यूनतम, % |
R/A |
हार्डनेस |
|
न्यूनतम |
95 KSi |
35 KSi |
35 |
|
|
अधिकतम |
|
|
|
|
|
न्यूनतम |
655 MPa |
240 MPa |
|
|
|
अधिकतम |
|
|
|
|
|
फोर्म |
स्टैंडर्ड |
---|---|
मेटल टाइप |
UNS N06002 |
बार |
ASTM B572 AMS 5754 |
वायर |
AMS 5798W AMS 5798C |
शीट |
ASTM B435 AMS 5536 |
प्लेट |
ASTM B435 AMS 5536 |
टयूब
|
AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622
|
पाइप
|
AMS 5587 AMS 5588 ASTM B619 ASTM B622
|
फीटींग |
ASTM B366 |
फोर्जींग |
AMS 5754 GE B50TF31 |
वेल्ड वायर |
A5.14 ERNiCrMo-2 |
वेल्ड इलेक्ट्रोड
|
A5.11 ENiCrMo-2
|
डीन |
2.4665 |
मशीनाबिलिटी रेटिंग: 27% of B-1112
टिपिकल स्टॉक रिमूवल रेट: 45 सरफेस फीट/मिनट हाई स्पीड टूल्स के साथ, 125 सरफेस फीट/मिनट कार्बाइड के साथ।
टिप्पणियाँ:
यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि कठोर मशीन सेटअप और तेज उपकरण हैं, ताकि काम सख्त हो और सतह ग्लेज़िंग न हो। इंकोनेल अलोय X गढ़ा और कच्चा दोनों रूपों में मशीनऐब्ल है। कम काटने की गति और शीतलक के पर्याप्त प्रवाह की आवश्यकता होती है।
सिंगल पॉइंट टंगस्टन कार्बाइड उपकरण के लिए सुझाए गए उपकरण कोण 8- से 10- डिग्री हैं। किनारे को काटने के किनारे से कोण, 5- से 8-डिग्री बैक-रेक कोण, 5- से 7-डिग्री अंत राहत कोण, और 15- 30-डिग्री तक साइड अत्याधुनिक कोण। नोस का दायरा 1/32 से 1/16 इंच होना चाहिए।
हाई-स्पीड स्टील ड्रिल को 135 से 140 डिग्री के शामिल कोण के लिए गराउंड होना चाहिए। 10 डिग्री के निकासी कोण के साथ। वेब को एक मानक ड्रिल की वेब-मोटाई के बारे में एक तिहाई तक पतला होना चाहिए।
बेहतर गति को बढ़ाकर और फ़ीड को घटाकर प्राप्त किया जा सकता है। स्वचालित पेंच मशीनों की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि गति आम तौर पर अत्यधिक होती है और कार्बाइड-इत्तला दे दी जाती है। इस अलोय के मशीनिंग के लिए सल्फर-बेस कटिंग द्रव का उपयोग किया जाना चाहिए। कटाई द्रव के सभी निशान गर्मी-उपचार या उच्च तापमान सेवा से पहले हटा दिए जाने चाहिए।
निम्न तालिका का उपयोग मशीनिंग इंकोनेल अलोय अलोय X में एक गाइड के रूप में किया जा सकता है। आंकड़े ऐसे आकार और प्रकार, मशीनिंग उपकरण के प्रकार, स्टॉक के आकार और कट की प्रकृति जैसे कारकों द्वारा संशोधित किए जाएंगे।
इंकोनेल अलोय X के लिए मशीनिंग गाइड | |||||
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ऑपरेशन |
टूल
|
स्पीड
|
फीड
|
कट में गहराई
|
कट टाइप |
टर्निंग
|
WC |
68
|
.009-.016
|
.050-.100
|
रफ़
|
HSS |
18
|
.007-.011
|
.025-.045
|
रफ़
|
|
फेसींग
|
WC |
68
|
.009-.016
|
.040-.075
|
रफ़
|
HSS |
18
|
.007-.011
|
.025-.045
|
रफ़
|
|
बोरींग |
WC |
42
|
.009-.016
|
.043-.060
|
रफ़
|
ड्रिलिंग |
HSS |
18
|
.003-.007
|
---
|
रफ़
|
रीमींग |
HSS |
25
|
.006-.010
|
---
|
रफ़
|
शेपींग
|
WC |
20
|
---
|
.060-.090
|
रफ़
|
HSS |
13
|
---
|
.050-.080
|
रफ़
|
|
मिलींग |
HSS |
15
|
1/2-1 IPM |
.100-.200 इंच कट |
रफ़
|
हीट-ट्रीटमेंट
इंकोनेल अलोय X के सभी गंदे रूपों को समाधान गर्मी-उपचारित स्थिति में सुसज्जित किया जाता है जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न हो। मानक ताप-उपचार 2150 F (1177 C) के तापमान पर होता है, तेजी से ठंडा करने के बाद। अन्य ताप-उपचार तापमान कुछ रूपों और स्थितियों के लिए भी प्रभावी हो सकते हैं।
यहां सूचीबद्ध गुण निर्माता द्वारा आयोजित प्रयोगशाला परीक्षण के आधार पर औसत आंकडे हैं। वे इस तरह के परीक्षणों में प्राप्त परिणामों के केवल संकेत हैं और उन्हें अधिकतम या न्यूनतम गारंटी के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। किसी विशेष उद्देश्य के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए वास्तविक सेवा शर्तों के तहत सामग्रियों का परीक्षण किया जाना चाहिए। सभी डेटा छह या उससे कम परीक्षणों के औसत का प्रतिनिधित्व करते हैं जब तक कि अन्यथा नोट न किया गया हो। 1,000, 4,000, 8,000 और/या 16,000 घंटे की आयु के लिए दिखाए गए सभी डेटा एक ही गर्मी के परीक्षणों पर आधारित हैं। इस पुस्तिका में जिन माध्यमिक इकाइयों (मैट्रिक) का उपयोग किया गया है, वे SI प्रणाली की हैं।
इंकोनेल®स्पेशिअल मेटलस कॉर्पोरेशन. का एक पंजीकृत ट्रेडमार्क है।